詳細介紹
?【課程背景】結合豐富的實際案例，系統地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。 【課程收益】用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。 【參加對象】質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。 【課時與費用】2天 2800元/人（含培訓費、中餐費、教材費、證書費、合影） 【時間地點】2014年06月13-14日 上海（報名后告知具體時間與地點） 【課程內容】 第一部分 新版FMEA 概述 1、FMEA的定義、范圍和好處 2、FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA 3、原因和效果基本關系 4、FMEA的模式和產品實現流程 5、FMEA開發過程中的關聯 6、FMEA開發組織和小組作用 7、高層管理在FMEA過程的作用(新版) 8、FMEA的生命圈 9、FMEA的*佳實踐 第二部分 設計FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策劃:客戶和產品要求的確定 5、產品功能表 6、分析途徑 7、界限圖(Boundary Diagram) 8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram) 10、DFMEA內部的動態鏈接(新版) 11、DFMEA輸入和輸出 12、設計矩陣 13、開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD 14、評分(新版) 15、多方位的風險分析（新版強調） 16、行動計劃 17、DFMEA的評估 18、設計評審 19、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 20、在設計開發階段所用的其它技術 21、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) 22、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版） 第三部分 新版FMEA(第四版)的主要更新 1、強調FMEA是動態過程 2、高層管理對FMEA過程支持 3、易讀的表格、圖形 4、易用的案例和可操作性 5、不建議只用RPN系數評估風險 6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 7、強調預防控制 8、DFMEA和PFMEA內部關聯 9、FMEA和其它文件關聯的清晰化 10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 第四部分 控制計劃 1、控制計劃的定義、內容和作用 2、控制計劃的輸入 3、控制方法和反應計劃 4、試生產控制計劃 5、從其他文件來源的主要輸入 6、確定變差來源及其控制方法 7、控制程度和過程能力 8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版) 第五部分 小組練習 *注* 現在報名可想更多優惠！
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