第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
? 從全球供應商質量管理的發(fā)展脈絡、看供應商管理的源頭在哪？
? 質量管理八大原則之互利共贏的合作關系，為何供應商會變成供應“傷”？
? 供應商的痛苦與客戶的不理解，其真正原因何在？如何破解？
? 從不同視角看供應商質量管理的四項基本原則
? 如何與供應商一起構建系統(tǒng)供應商輔導與培訓機制以實現互利共贏的途徑
? 如何開展供應商與客戶的全流程質量管理、全面質量管理基礎在哪？
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
? 如何給予產品BOM管理的供應商分類？
? 產品組合矩陣，先分供應商的三六九等
? 供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
? ISO對采購的質量管理系統(tǒng)的要求，你做到幾點？
? 新供貨商的前期開發(fā)具體事務
? 前期供應商信息調查
? 供應商自評結果的評審
? 目前供應商開發(fā)策略
? 供應商現場審核的策略
? 供應商能力的綜合評估
? 采購協(xié)議、質量協(xié)議、技術與質量標準溝通
? 快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
? 分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
? 供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
? 質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
? 基于客戶的質量協(xié)議談判
? 前期的過程審核評估
? 如何確定供應商評估標準
? 供應商績效評估
? 常見供應商選擇的七大誤區(qū)
? 供應商選擇四階段十六步
? 某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
? 項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性
? 設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
? 產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
? APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
? 產品質量策劃的五大階段如何開展？
? 生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)
? 批準文件提交清單
? 顧客通知和提交要求
? 提交等級
? 零件提交狀態(tài)
? 進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理
? 基于產品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
? 供應商的日常質量指標衡量有哪些？
? 供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
? 質量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
? 供應商動態(tài)績效管理路進圖
? 供應商質量動態(tài)績效平方積分卡
? 供應商動態(tài)績效考核的四大維度
? 優(yōu)等供應商的激勵措施
? 為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
? 某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
? 如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動
? 戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
? 從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
? 互惠互利的供應商管理的經典案例
第六部分 供應商審核的策劃及審核技巧
? 如何有效的開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？
? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）審核標準的使用技巧
? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）供應商審核技巧
? 如何有效的開展供應商改進的驗證、如何確認改善效果？
? 審核中的產品技術、工藝的考慮與審核的注意事項
? 如何成為一個從合格審核人員轉變成優(yōu)秀的二方審核員？
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