膠東在線8月28日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛)傳統產業向綠色智能化轉型后，熟料單位產品綜合能耗比改造前降低5.5千克標煤/噸，按照年產180萬噸熟料計算，年可節約標準煤超過0.99萬噸，減排二氧化碳2.69萬噸、氮氧化合物225噸、二氧化硫67.5噸，節能減排綜合效益折合資金1200萬元……8月23日，記者走進山東煙臺福山經開區山水水泥工廠，偌大的水泥粉磨車間，機器自動有序的運行，但廠區內卻看不到工人們忙碌的身影。

　　在水泥燒成車間熟料生產線中央控制室，整個控制室能看到從原材料進廠到水泥出廠的整個工藝畫面。通過實時畫面可以看到，經回轉窯高溫煅燒后達1450℃的高溫熟料，進入新改造的第四代篦冷機，冷卻到80℃以下后輸送到熟料庫進行儲存。山水水泥的“工業智慧大腦”，顯示出了強大的生命力和應用價值，提品質、降能耗，不斷刷新紀錄。其中，智能物流系統、MES系統和ERP系統，在水泥行業中處于領先地位。

　　事實上，一方面，山水水泥制定了新型建材優化升級方案，大力發展水泥、骨料等綠色建材產品，打造擁有綠色礦山、綠色工廠和“水泥+綠色建材”新型產業生產模式；一方面，山水水泥不斷加快發展大宗固體廢物綜合利用生產水泥、水泥窯低溫余熱發電等節能減排新技術、新工藝和新裝備，推動現有水泥產品結構的調整和綠色發展。

　　“目前，已完成四代篦冷機節能升級改造、永磁節能空壓機改造、10臺磁懸浮及空氣懸浮節能風機改造、生料磨節能高效循環風機改造、高溫風機節能改造、煤磨選粉機改造等項目，年節省電費300余萬元，可減少碳排放4298噸。”煙臺山水水泥總經理助理、調度監控室主任王道碩表示，2023年計劃投資投入1億元以上進行分級燃燒、水泥磨輥壓機升級改造及大型節能風機改造等，預計節能減排1.11萬噸標煤，可減少碳排放3萬噸/年。

　　其中，四代篦冷機節能升級改造效果尤其引人注意。據介紹，以前，熟料冷卻系統熱回收效率低。為改變這種狀況，山水水泥通過篦冷機升級改造，進一步提高了高溫煙氣回收利用率。“2023年計劃年發電6175萬度，可節省電費4500萬元，減排二氧化碳5.93萬噸/年。”王道碩說。

　　提到水泥行業，大多數人就會聯想到高能耗、高污染等關鍵詞，但是在山水水泥，“綠色”“智能”已成為企業發展的主色調。以科技創新，將綠色發展理念貫穿區域經濟發展全生命周期，以產業“含綠量”不斷提高產業綠色“含金量”，為水泥行業乃至國家“雙碳”目標的實現貢獻力量，山水水泥一直在路上。