膠東在線9月19日訊 自制工具顯神通，降本增效促生產。山東港口煙臺港萊州港公司積極響應“過緊日子”號召，以“五小”創新為抓手，聚焦設備維修作業，通過小發明、小創造，推動生產效能提升。在公司油化品作業隊，一批由職工自制的“小”工具投入使用，簡單實用，解決了長期困擾維修工作的操作難點，實現降本、增效、提質的三重突破。

　　以往在鋼材切割劃線作業中，需兩人協同操作，耗時耗力且容易產生誤差。維修團隊聚焦這一問題，利用廢舊材料反復試驗、改進，最終自制出新型劃線定尺工具。如今，單人即可輕松完成操作，提升作業精度的同時，提高工作效率一倍以上。

　　濾芯和濾杯拆裝原是一項“精細活兒”，傳統工具易打滑、損壞部件，單次作業耗時約20分鐘，維修成本居高不下。團隊搜集可用材料，精心設計制作專用工具，經多次調試優化后投入使用。新工具有效杜絕打滑現象，將單次拆卸時間壓縮至10分鐘以內，同時大幅降低濾杯損壞率，節約備件成本成效明顯。

　　港區的管線保溫經常因維修保養進行拆裝作業，每次鋁板封頭都需手工捶打成型，勞動強度大、效率低、成型差異大，且易因操作失誤導致整板報廢。維修班收集廢舊零件，改造研制出薄板壓花機。使用后，單個封頭加工時間由30分鐘縮短至5分鐘，效率提升400%，同時成型規格統一、杜絕材料浪費，實現“又快又好”的加工效果。

　　這些自制工具雖“小”，卻蘊含著一線職工的“大智慧”。他們從實際需求出發，以問題為導向，通過團隊協作、廢舊利用和創新實踐，真正實現了“小改造解決大問題”。后續，萊州港公司將持續優化創新環境，以“五小”創新活動為載體，匯聚職工創新智慧，以“小技改”推動生產質效“大提升”，為建設世界一流港口注入新動能。