膠東在線6月26日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛) “制造業單項冠軍被譽為制造業皇冠上的‘明珠’、金字塔的‘塔尖’。煙臺臺海瑪努爾核電設備有限公司以‘百萬千瓦級壓水堆核電廠一回路主管道’成功入選工信部第八批制造業單項冠軍企業名單。”6月26日，“核”你在一起·共繪綠色能源新篇章全國媒體煙臺采風行活動走進融發核電全資子公司煙臺臺海瑪努爾核電設備有限公司（以下簡稱“煙臺臺海核電”）。在這里，一起探尋“制造業單項冠軍”成長密碼。

　　今年6月份，煙臺臺海核電與上海核工程研究設計院股份有限公司簽訂《海陽核電項目5、6號機組反應堆主冷卻劑管道和波動管設備采購合同》，該合同的簽訂為融發核電的加速崛起再添動能。“融發核電下設煙臺、青島、德陽三大制造基地，其中煙臺臺海核電主要聚焦核電裝備、石化、海工等產品研發制造。”融發核電設備股份有限公司董事、副總經理徐廣華表示，“今年，我們面向石島灣核電站將提供一回路主管道以及波動管設備，向海陽核電站提供了高溫氣冷堆設備。”

　　“從坯料出爐、吊裝轉運到軋制完成，全過程數字化控制、自動化操作，用時僅15分鐘，按設計要求一火次軋制成功。”在環軋車間，大家見證了先進環軋工藝。這里引進了全球軋制力最大環軋機，軋制力5000噸，可軋制筒節最大直徑16米、最大高度4.88米，實現了為核反應堆壓力容器軋制全球直徑最大、高度最高的筒體類鍛件的歷史性跨越。相較于傳統的自由鍛工藝，采用環軋新工藝制造壓力容器筒體整體工期較傳統工藝縮短約30%，筒體材料利用率提高約30%，各向性能質量一致，實現了均質化、近凈尺寸成形。

　　“項目技術要求高、實現難度大，大型環軋核電鍛件制造技術達到國際先進、國內領先的水平。” 2024年5月30日，中國核學會在上海市組織召開了核能領域技術成果鑒定會。公司申請的“超大型核容器SA-508鍛件環軋新工藝綠色制造技術”項目順利通過成果鑒定。 大型環軋核電鍛件制造技術的開發，充分體現了公司聚焦“綠色制造”培育“新質生產力”的創新實踐，標志著公司在核能裝備制造領域的專業技術能力取得重大突破，為公司進一步拓展核能裝備市場、提升品牌影響力打下堅實的基礎。

　　人才是第一資源、創新是第一動力，發展新質生產力歸根到底要靠創新人才。在這里，山東省五一勞動獎章獲得者林柯宇就是其中一員。每年完成創新成果1—2項，通過改造“焊接接地線夾子”，每年可節約電纜費用10余萬元。設計制作的核電主管道嵌入式接管嘴局部充氬工裝，提高生產效率2倍。在參與華龍一號全球首堆“中核福清核電5號機組”以及華龍一號海外首堆“巴基斯坦卡拉奇2號機組”主管道項目焊接中，焊縫射線探傷合格率100%，為項目保質保量交貨和國家核電項目成功出海做出了突出貢獻。

　　核電裝備出海，是融發核電的“新”之所向。2024年4月29日，公司承制的乏燃料運輸桶主體順利發貨，這是國內首套出口的乏燃料運輸桶主體。此套產品的成功交付，不但標志著公司的材料研究能力和產品制造能力又上了一個新臺階，也成為公司打開同類產品國際市場的敲門磚。與此同時，隨著我國越來越多的核電站投入運營，乏燃料的運輸和貯存設備的需求將逐步擴大，在未來的5-10年，國內乏燃料運輸和貯存設備的市場將成為后核電時代的主力市場。