學習內容
：Power MILL軟件入門；
一、PM軟件的介紹。
Power MILL 軟件是一款加工功能非常強大的加工軟件。不僅提供了2-3軸的加工，更是提供了3+2軸、4軸、5軸聯動的加工功能。其加工方式多樣，有著豐富的加工策略，針對不同的模型，有著詳盡的加工方式。廣泛應用在航天航空、汽車行業、精密模具等行業。是目前加工軟件中先進的一款，專業的一款，也是發展迅速的一種軟件。
二、PM軟件的發展
PM在2009年，慢慢的在大陸市場蔓延開來，經過短短6年的發展，PM已經成為編程界家喻戶曉的軟件，越來越多的人，喜歡并使用著PM，PM有著其它軟件無法比擬的優勢，速度，高效，安全，是PM一直追求的目標。特別是做5軸，更加依賴于PM，做5軸的人，一般月薪也是上萬。
三、PM的特色
1.電腦配置要求低，軟件運行速度快，算刀路時間短，大大提升了做事的效率，（專業人士測試過，UG算刀路時間是PM算刀路時間的2倍。
2.PM獨有的過切檢查功能，無論在什么樣的模具中（包括復雜的，簡單的，以及一些小片體，亂面的模具）都不會產生過切現象，特別適合新手。
3.PM獨有的刪刀路功能，是目前市面上任何一款編程軟件沒有的功能。PM獨有的刪刀路功能，可以刪除一些不要的細小刀路，以及因為前期考慮不周到而多余的刀路，可以節省大量的時間重復算刀路。
4.PM軟件，界面簡單，功能強大，特別對于新手很容易上手，很容易控制刀路，對模具圖的質量要求也很低，（特別是在加工店，模具圖經常出現破損，小片體）PM也能生成很好的刀路，大大提高了模具加工完后的質量。
5.PM軟件加工效率高，相比之下，PM軟件算出來的。
第二章：理論基礎
一、機床介紹
1、各類機床匯總。
2、普通機、高速機優缺點及適用范圍。
3、模具行業中的機床特點及使用經驗。
4、點對點、圓弧、三軸聯動的區別及精度和影響。
5、機臺行程的大小對編程的影響。
6、機床的日常保養與維護與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統的區別。
8、機床精度測試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區別。
2、不同材質切削工藝和加工經驗。
3、塑膠模具行業電極與鋼材的加工重點介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項。
5、機床，刀具，加工工藝對材料的影響。
三、刀具介紹
1、刀具分類與特點。
2、各種刀具的加工參數。
3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進行加工。
四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設計。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進行加工。
五、塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認識及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點（碰插穿、枕位、分型、裝配位、?？冢?/p>
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內容及流程介紹
1.介紹工廠常見開發產品制作模具流程；
2.常見制作模具故障排除 試模 改模；
3.模具的管理 編號 存放。
4．工作順序一般先做模心，滑塊，鑲件，然后拆電極，加工電極，最后做模架。
七、加工前的準備工作
1、毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。
2、基準與取數方法。
3、坐標的定義方法。
4、加工坐標與建模坐標的區別。
5、安全高度的設定與非切削移動的注意事項。
6、塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意問題。
八、PM的加工環境介紹與功能的使用
1、PM 2D加工的應用。
2、PM 平面銑的應用。
3、PM 型腔銑的應用。
4、PM 等高加工功能應用。
5、PM 曲面加工功能應用。
6. PM 打點，鉆孔加工的應用。
第三章：電極加工實例篇
一、簡單電極加工
1、什么是電極。
2、電極的基本構成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進給參數。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項。
9. 機明自動編程軟件的配合。
配合強大的機明外掛，具有全自動編程的功能，可以輕輕松松的搞定200-300的電極，刀路高效，安全，快捷。
二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項。
7、使用模芯區域清除，實現安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。
平底刀可以直接放火花位，方便，快捷，準確，解決了其它軟件常用的偏刀法
獨有的局部面改變余量功能，能讓我們按照加工要求，做出滿意的工件，同時也能讓機床的加工誤差不在影響加工質量
9、合理的選擇刀具實現快速﹑安全的加工以及注意事項。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。
11、使用等高對比較狹小的區域開粗、節省大量的加工時間。在等高精加工時、改變局部余量保護膠位面不被擦傷。在等高加工不規則的封閉區域時，局部改變進退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。
上面走等高加工，下面走斜向開粗，一條程式做出來，大大節省了再次做加工策略的時間。
12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機人員換鎖嘴的次數以達到縮短加工時間的目的，以及注意事項。
13、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區域，使用螺旋的進刀方式，中間沒用進退刀，解決了許多機床加工工件時產生的進退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。
14、平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。
三、骨位電極的加工
1、電極加工前工藝分析。
2、開粗時適當多留一點余量，確保開粗和光刀時銅公不會變形。
3、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。
4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。
為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側壁。
5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項。
四、復雜銅公以及常見加工的一些注意的地方
1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項。
2、小孔開粗經驗。
3、利用輔助體協助刀路優化。
加工側壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質量電極的要求。
4、刀路生成時產生無效曲面的原因分析與解決方案。
5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。
6、保護銳角的方法。
曲面分開加工，PM獨有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。
7、使用平底刀加工曲面的加工經驗。
8、立體電極的介紹以及加工要求說明。
9、如何定義多面加工的加工坐標。
10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
11、夾具在多面加工中的重要性。
12、多面加工對于薄壁電極的幫助。
13、固定軸與固定軸清根的應用。
第五章：鋼料加工實例篇
一、簡單模具加工實例
1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。
2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
3、外觀、裝配以及?？?、扣位的介紹。
4、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
6、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。
7、利用顏色區分平面、曲面或者其它重要位置。
8、刀路優化的技巧(輔助體、邊界等)。
9、試刀、接刀、點數等工廠工藝解釋。
二、復雜模具加工實例。
1、 后模復雜形狀的修補對加工的幫助。
2、輔助體加工需要注意事項和防止過切。
3、清角刀路的優化與等高的區別。
4、參考刀具路徑的優點及刀路安全性判定。
6、接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、余量的設置與機床的關系。
9、行位的取數方法與加工經驗。
1、 普通機床的特點以及加工進給參數。
2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。
3、標準模具的公差要求和加工注意事項。
4、標準模具與精密模具的加工工藝區別。
5、復雜模具結構的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。
6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數方法和夾具介紹。
9、利角、?？?、枕位的保護方法。
10、小刀具使用加長桿的經驗和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數方法。
三、淬火模具加工實例。
1、了解外觀、裝配以及?？?、扣位的介紹。
2、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
4、淬火工藝的加工余量設置。
5、淬火材料的加工難點。
6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考殘留模芯的方法
四、模架的加工方式和注意的地方。
1、模胚的加工工藝和加工重點。
2、模胚行業的專用刀具和工具介紹。
3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。
5、鉆孔：標準鉆、深度鉆、啄鉆的應用。
6、倒角工藝的介紹。
7、刀具補償在模胚行業中的應用。
五、其它模具加工工藝介紹。
1、打印機模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽車模具
5、雙色模具
6、產品加工和夾具設計
7、鋼料細槽加工
8、刻字加工
第五章：改模和工作中常見錯誤預防
一、加膠減膠的說明
二、燒焊，鑲件，降面，換料等工藝的說明和注意事項
三、各類編程工作錯誤的匯總。
第六章：后處理與宏參數設置的相關介紹
第七章：畢業考試和實習上機
（案例和UG編程是統一的）
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