（一）廣數車床基礎知識
1、廣數車床概述
<1>廣州數控車床的發展歷程與市場地位
<2>廣數車床的結構組成與工作原理（床身、主軸箱、進給系統、刀架等）
<3>廣數車床的分類與特點（如經濟型、普及型、高檔型）
2、廣數車床控制系統介紹
<1>廣數車床常用控制系統（如 GSK980TD、GSK928TE 等）的界面布局與功能模塊
<2>操作面板的詳細講解（按鍵功能、指示燈含義、手輪操作等）
<3>基本操作演示（開機、關機、回零操作、手動進給、主軸控制等）
（二）廣數車床編程基礎
1、編程坐標系與刀具補償
<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法
<2>刀具補償的概念、類型（刀具半徑補償、刀具長度補償）及其應用場景
<3>刀具補償參數的設置與計算實例
2、廣數車床基本指令
<1>快速定位指令（G00）與直線插補指令（G01）
<2>圓弧插補指令（G02、G03）及其編程格式
<3>暫停指令（G04）與程序段跳過指令（G31）
<4>單一固定循環指令（G90、G92、G94）的應用與實例分析
3、編程實例練習
<1>通過簡單軸類零件的編程案例，如光軸、臺階軸的加工，讓學員熟悉基本指令的使用
<2>教師指導學員編寫程序，并在模擬軟件上進行驗證與調試
（三）廣數車床加工工藝
1、工藝分析基礎
<1>零件圖的工藝性審查要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）
<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序安排）
<3>定位基準的選擇與裝夾方式的確定
2、刀具與切削參數
<1>廣數車床常用刀具的種類、特點與適用范圍（外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等）
<2>刀具材料的性能與選擇依據
<3>切削參數（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法
<4>刀具壽命與切削參數的關系及優化策略
3、工藝案例講解
<1>分析典型零件（如軸套類、螺紋類零件）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規劃等
（四）螺紋加工編程與操作
1、螺紋基礎知識
<1>螺紋的分類（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等）與標準
<2>螺紋的主要參數（螺距、牙型角、小徑、大徑等）及其計算
2、螺紋加工指令
<1>單行程螺紋切削指令（G32）的應用與編程要點
<2>螺紋切削循環指令（G92）及其參數設置
<3>螺紋復合循環指令（G76）的特點與使用方法
3、螺紋加工工藝要點
<1>螺紋加工的切入切出方式與切削速度控制
<2>螺紋加工中的刀具磨損與補償
<3>多線螺紋的編程與加工技巧
<4>實際操作練習：在廣數車床上完成不同類型螺紋的加工
（五）廣數車床的操作實踐
1、機床操作基礎訓練
<1>手動模式操作練習（坐標軸的手動進給、主軸的正反轉與轉速調整）
<2>手輪操作技巧（精確控制刀具位置、對刀前的初步定位）
<3>自動模式操作流程（程序的輸入、編輯、保存與調用，加工過程的啟動、暫停與停止）
2、對刀操作與刀具管理
<1>試切對刀方法與技巧（外圓、內孔、端面的試切對刀）
<2>對刀儀的使用介紹（如適用情況、操作步驟）
<3>刀具的安裝與拆卸規范
<4>刀具庫的管理與刀具的合理配置
3、零件加工實操
<1>軸類零件加工：從毛坯到成品的完整加工過程，包括外圓、臺階、溝槽、螺紋等特征的加工
<2>套類零件加工：內孔、內螺紋的加工工藝與操作要點，保證套類零件的同軸度與垂直度
<3>復雜零件加工：綜合運用所學知識，完成帶有異形輪廓、多工位特征零件的加工
<4>加工過程中的問題處理與質量控制（如尺寸偏差調整、表面質量改善、機床故障排除）
（六）廣數車床的維護與保養
1、日常維護工作要點
<1>機床的清潔與保養（機身、導軌、絲杠等部位的清潔方法與頻率）
<2>潤滑系統的維護（潤滑油的種類、添加量與更換周期）
<3>冷卻系統的檢查與維護（冷卻液的濃度調整、過濾與更換）
2、機械部件的維護與調整
<1>主軸系統的維護（主軸的徑向與軸向跳動檢查與調整，軸承的潤滑與更換）
<2>導軌與絲杠的維護（導軌的潤滑與防護，絲杠的間隙調整方法）
<3>刀架系統的維護（刀架的換刀動作檢查、定位精度調整）
3、電氣系統的維護與故障排除
<1>電氣控制系統的日常檢查（電氣柜的清潔、接線端子的緊固）
<2>常見電氣故障的診斷與排除方法（如系統報警、電機故障等）
（七）綜合實訓與考核
蘇州凱思達培訓
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