SSBB六西格瑪黑帶認證培訓班（含中質協考前輔導）

【課程背景】

六西格瑪是當今世界影響大、先進和實用的管理模式和藝術，它在推進企業(yè)持續(xù)改善，降低成本，提升質量，提升效率，產品研發(fā)方面發(fā)揮出巨大的能量，是企業(yè)管理有力的工具之一，得到越來越多的企業(yè)認可和推廣。

越來越多的企業(yè)推行六西格瑪管理，然而六西格瑪管理人才稀缺制約了六西格瑪管理的推行。每年中國質量協會組織的六西格瑪黑帶和綠帶統一考試和注冊，為中國企業(yè)培養(yǎng)大量六西格瑪管理人才隊伍，得到社會的普遍認可和贊譽。六西格瑪管理知識存在很多抽象的理論，要通過中國質量協會的考試，也有一定的難度。

方普管理顧問擁有強大的師資團隊，均具備在世界500強企業(yè)多年六西格瑪管理實戰(zhàn)經驗和十多年企業(yè)管理咨詢經驗的融合傳承，結合實際案例貫穿始終，可以幫助學員輕松理解和掌握六西格瑪管理工具， 順利通過六西格瑪管理黑帶考試。

【參加對象】

總經理，副總經理，品質總監(jiān)，品質經理；研發(fā)、工程、質量、生產等部門主管及工程師；想參加中國質量協會注冊六西格瑪黑帶注冊考試的人員。

【培訓收益】

1.掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理； 

2.學會用數據和事實決策和管理； 

3.掌握六西格瑪中的常用假設檢驗工具、方差分析工具、相關性和回歸分析工具，實驗設計DOE工具，全因子實驗設計，部分因子實驗設計，曲面響應設計，混料設計，穩(wěn)健參數設計。并靈活運用來解決工作中的問題；  

4.掌握測量系統分析MSA、統計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計算原理和分析；

5.學會變異源的定性和定量分析工具的使用；

6.學會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績效瓶頸；

7.掌握精益生產降本增效的7大工具；

8.認識到企業(yè)導入六西格瑪管理的必要性； 

9.模擬練習中質協六西格瑪黑帶知識試題練習；

10.解析歷屆六西格瑪黑帶試題的解答技巧，提高考試通過。

【授課方法】

現場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；

課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。

【課程大綱】

第一部分 六西格瑪管理

1.六西格瑪的概念、戰(zhàn)略及實施   

1.1 質量管理發(fā)展史

1.2 六西格瑪的發(fā)展、理念、目標和定義

1.3 六西格瑪角色和責任

1.4 企業(yè)經營績效KPI與六西格瑪管理

1.5 六西格瑪管理組織和方式和推進曲線

1.6 六西格瑪管理與精益生產、ISO9000質量管理體系的關系

2.***IC方法  

2.1課題定義（Define階段）

2.*.1 六西格瑪的關鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

2.*.2 課題來源

2.*.3 課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

2.*.4 來自客戶和內部要求有哪些

2.*.5 問題定義，目標設定

2.*.6 團隊成員

2.*.7 項目范圍SIPOC

2.*.8 項目預期收益

2.*.9 項目制約與假設

2.**10 項目計劃、甘特圖

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，D階段有哪些問題？

2.2測量系統分析及原因檢討（Measure階段）

2.*.1 測量系統識別，測量系統分析

2.*.2 數據收集計劃

2.*.3 制程能力計算

2.*.4 按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

2.*.5 初步臨時對策

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，M階段有哪些問題？

2.3原因分析（Analyze階段）

2.*.1因子表

2.*.2因子管控目標，管控方法，實際值，收據收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。

2.*.3臨時改善對策

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，A階段有哪些問題？

2.4改善（Improve階段）

2.*.1 3M法改善對策，方案選擇矩陣

2.*.2 假設檢驗效果驗證

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，I階段有哪些問題？

2.5控制（Control階段）

2.*.1 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

2.*.2 收益驗證，經驗教訓總結

2.*.3 類似產品，類似異常退關計劃

討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質量改善8D報告有哪些相同與不同？

3.常用品質分析工具  

3.1 檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網圖，數據分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網絡圖，卡諾曲線，品質成本曲線，品質損失成本冰山，品質損失成本計算

練習：做柏拉圖

4.*****ab軟件介紹  

4.1 Minitab的功能模塊介紹

4.2 Excel與Minitab數據交換

4.3 產生隨機數據

4.4 數據堆疊與拆分

5.六西格瑪統計分析  

5.1參數估計  

點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

練習：已知中國人身高分布，求在某個身高區(qū)間的比例有多少？

5.2參數假設檢驗  

正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差

練習：雙樣本t檢驗，單方差檢驗

5.3非參數假設檢驗  

單樣本符號，單樣本Wilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗

練習：雙樣本Wilcoxon檢驗，雙樣本Mann-Whitney檢驗

5.4方差分析 

因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

5.5變異源分析 

尋找多因子變異源，實施證據收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

練習與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源

5.6相關性分析和回歸分析 

相關性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

練習與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程

5.7測量系統分析MSA  

測量系統概念，計量型測量系統分析，破環(huán)型測量系統分析，計數或屬性型測量系統分析，導入測量系統分析時機

練習與發(fā)表：分析案例數據的測量系統分析

5.*****Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數，過程績效指數，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設備TPM，重要輸入參數的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

練習：分析案例數據的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平

5.9全因子試驗設計與分析  

效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，響應優(yōu)化器

練習：分析案例數據的最終回歸方程，求出當追求大拉力值時各因子的水平

5.10部分因子試驗設計與分析  

因子生產元與別名結構，因子篩選方法，部分因子試驗設計與分析

練習：分析案例數據的最終回歸方程，展示響應優(yōu)化器

5.11響應曲面設計與分析

曲面響應設計概論，CCD模型，中心復合序貫設計CCC，中心復合有界設計CCI，中心復合表面設計CCF，Box-Behnken設計，曲面響應設計實驗

練習：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應設計分析案例

5.12混料設計與分析

混料設計分析概念，三因子混料設計模型，未增廣與增廣模型，單純質心設計與分析，單純格點設計與分析，極端頂點設計與分析。

練習：空氣過濾器三種材料配方比例研究

5.13穩(wěn)健參數設計與分析

噪聲因子與輸出的關系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟； 位置與散度的信噪比S/N, 靜態(tài)穩(wěn)健參數設計步驟，不利綜合誤差分析法。

靜態(tài)穩(wěn)健參設設計練習：噴塑機噴入量與壓力，時間，高度，角度的靜態(tài)參數穩(wěn)健設計分析

動態(tài)穩(wěn)健參設設計練習：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時間的好設計方案分析

第二部分 六西格瑪設計DFSS

6.質量功能屋QFD

6.1 質量功能屋的4個階段

質量屋結構，左墻：客戶需求及設計要求及重要度

天花板：工程措施（針對客戶需求和設計要求的工程措施）

房間：關系矩陣；

地板：工程措施的指標及其重要度；

屋頂：措施相關矩陣；

右墻：市場競爭能力評估矩陣；

地下室：技術競爭能力評估矩陣；

技術要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產要求；

并行工程與QFD結合，QFD工作流程。

6.2 失效模式與效應分析FMEA

6.*.1失效模式與效應分析FMEA表內容及結構

6.*.2失效模式與效應分析FMEA的工作步驟

DFMEA，PFMEA結構分析，功能分析，失效鏈分析風險，嚴重度，發(fā)生度，可偵測度，改進優(yōu)先度，設計優(yōu)化

第三部分 精益生產管理

7.成本意識

7.1 利潤，銷售，成本的關系

7.2 成本構成

7.3 7大浪費

7.4 中小企業(yè)生存困境與機會

討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現象？

7.2精益生產概論

7.*.1什么是精益生產

7.*.2三種生產方式

7.*.3精益生產管理的發(fā)展與應用情況

7.*.4精益生產的技術體系架構

7.*.5精益生產管理活動開展模式

7.*.6開展精益生產管理的有效管控工具

7.3怎樣識別改善機會——價值流圖

7.*.1繪制價值流圖的5大目的

7.*.2制造中的增值與不增值

7.*.3價值流圖作用

7.*.4價值流圖常用符號

7.*.5當前價值流圖與未來價值流圖

7.*.6價值流圖分析步驟

討論與發(fā)表：繪制公司典型產線的價值流圖

7.4如何降低庫存？——拉動看板

7.*.1繪制價值流圖的5大目的

7.*.2拉動生產和推動式生產區(qū)別

7.*.3拉動看板（超市）

討論與發(fā)表：本公司哪些產品可以采取拉動式生產模式？

7.5降低在制品庫存的技巧--單件流

7.*.1批量生產轉移與單件流

7.*.2單件流的好處有哪些

7.*.3單件流動畫演示

7.*.4產線平衡率計算、產品平衡的處理方式

7.**5U型線生產

7.*.6逐鹿式生產

7.*.7動作分析

7.*.8多能工培養(yǎng)

討論與發(fā)表：本公司哪些產品和產線可以實現單件流？ 如何解決計件工資產生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾

7.6縮短等到時間，增加有效產出——快速換型SMED

7.*.1什么是快速換型

7.*.2快速換型的好處

7.*.3如何實現快速換型

A.內換模轉外換模

B.內換模和外換模的效率提升

討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？

7.7設備綜合效率改善——OEE

7.*.1什么是設備綜合效率

1)時間稼動率

2)性能稼動率

3)良率

7.*.2全員設備維護TPM

1)設備風險識別

2)設備維護（大維護、中維護、小維護）

3)設備點檢表

4)預防性維修

練習：根據老師給出的案例數據，計算OEE

7.8質量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke

7.*.1自動化與自働化

7.*.2防范質量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke

討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

7.9中國國情的精益生產——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設備、計件制與績效考核

7.*.1人員成本是普通制造企業(yè)的痛

7.*.2人員精減的有力武器——自動化設備使用

7.*.3流程優(yōu)化工具ECRS

7.*.4計件制與績效考核是中國國情的精益工具

案例學習：武漢某大型央企導入精益生產管理的案例。

討論與發(fā)表：結合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產管理改善活動，如果在公司要開展精益生產管理活動，公司的組織形式應該怎樣？

第四部分 考前輔導

8.中質協六西格瑪管理黑帶考試仿真試題練習

8.1六西格管理概論黑帶仿真試題練習和解答

8.2概率及基本統計黑帶仿真試題練習和解答

8.*****ne階段黑帶仿真試題練習和解答

8.******re階段黑帶仿真試題練習和解答

8.******ze階段黑帶仿真試題練習和解答

8.******ve階段黑帶仿真試題練習和解答

8.******ol階段黑帶仿真試題練習和解答

8.8布置綜合仿真試題練習與遠程解析

9.歷屆六西格瑪黑帶考試試題練習和解析

9.1歷屆黑帶試題現場解析

9.2中質協六西格瑪黑帶注冊考試報名說明

9.3考試注意事項

【培訓時間及地點】

72課時，共12天。

方普管理目前已在國內多個城市常年設點招生，具體地址及最新開課時間，請與我們的課程顧問索取。

【收費標準】

18000元/人，含培訓費、培訓證書費、教材資料費，食宿交通費學員自理。

【關于證書】

（1）參加本次課程的學員，可申請ACI美國認證協會頒發(fā)的六西格瑪黑帶資格證書，費用為1800元/人。

（2）參加本次課程的學員，可自主報名參加中國質量協會每年舉行的全國統一考試，費用自理。