SSBB六西格瑪黑帶經(jīng)典培訓(xùn)班

【課程背景】

您是否經(jīng)歷過以下困擾？

有點名氣和價值的國內(nèi)外客戶，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事？

● 客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表單，不會靈活運用，也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果；

● 公司的質(zhì)量問題，雖然有采取改善措施，依然重復(fù)發(fā)生；

● 公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；

● 流程亂，責(zé)任不清；

● 對于一些高級的統(tǒng)計分析工具，比如實驗設(shè)計DOE，回歸分析，變異源分析，假設(shè)檢驗不會用，也不會解讀，更不會用來解決工藝和質(zhì)量問題。

六西格瑪是當(dāng)今世界影響大、先進和實用的管理模式和藝術(shù)，它要求每百萬次的操作機會只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低，以期獲得好的品質(zhì)和經(jīng)營效果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進的經(jīng)營管理理念和方法。

推行精益六西格瑪管理，可以降低60%以上的品質(zhì)損失成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率30%以上，縮短生產(chǎn)制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利潤20%以上。精益六西格瑪管理在全球取得了巨大的成功，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務(wù)成果。我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業(yè)的差距，提升企業(yè)整體競爭力，已成燃眉之急。

方普管理顧問擁有強大的師資團隊，均具備在世界500強企業(yè)多年六西格瑪管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和十多年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗的融合傳承，結(jié)合實際案例貫穿始終，可以幫助學(xué)員輕松理解和掌握六西格瑪管理工具。

【參加對象】

總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理；研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師；意向參加中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶注冊考試的人員。

【培訓(xùn)收益】

1.掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理； 

2.學(xué)會用數(shù)據(jù)和事實決策和管理； 

3.掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具，實驗設(shè)計DOE工具，全因子實驗設(shè)計，部分因子實驗設(shè)計，曲面響應(yīng)設(shè)計，混料設(shè)計，穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計。并靈活運用來解決工作中的問題；  

4.掌握測量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計算原理和分析；

5.學(xué)會變異源的定性和定量分析工具的使用；

6.學(xué)會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績效瓶頸；

7.掌握精益生產(chǎn)降本增效的7大工具；

8.認識到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性。

【授課方法】

現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點評；

課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實踐中的疑問。

【課程大綱】

第一部分 六西格瑪管理

1.六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實施   

1.1 質(zhì)量管理發(fā)展史

1.2 六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標和定義

1.3 六西格瑪角色和責(zé)任

1.4 企業(yè)經(jīng)營績效KPI與六西格瑪管理

1.5 六西格瑪管理組織和方式和推進曲線

1.6 六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

2.***IC方法

2.1課題定義（Define階段）

2.*.1 六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

2.*.2 課題來源

2.*.3 課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

2.*.4 來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

2.*.5 問題定義，目標設(shè)定

2.*.6 團隊成員

2.*.7 項目范圍SIPOC

2.*.8 項目預(yù)期收益

2.*.9 項目制約與假設(shè)

2.**10 項目計劃、甘特圖

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，D階段有哪些問題？

2.2測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

2.*.1 測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析

2.*.2 數(shù)據(jù)收集計劃

2.*.3 制程能力計算

2.*.4 按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

2.*.5 初步臨時對策

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，M階段有哪些問題？

2.3原因分析（Analyze階段）

2.*.1因子表

2.*.2因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗證

2.*.3臨時改善對策

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，A階段有哪些問題？

2.4改善（Improve階段）

2.*.1 3M法改善對策，方案選擇矩陣

2.*.2 假設(shè)檢驗效果驗證

報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，I階段有哪些問題？

2.5控制（Control階段）

2.*.1 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計劃，SPC和異常反應(yīng)計劃RFC

2.*.2 收益驗證，經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)

2.*.3 類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報告有哪些相同與不同？

3.常用品質(zhì)分析工具  

3.1 檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

練習(xí)：做柏拉圖

4.*****ab軟件介紹  

4.1 Minitab的功能模塊介紹

4.2 Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

4.3 產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)

4.4 數(shù)據(jù)堆疊與拆分

5.六西格瑪統(tǒng)計分析  

5.1參數(shù)估計  

點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

練習(xí)：已知中國人身高分布，求在某個身高區(qū)間的比例有多少？

5.2參數(shù)假設(shè)檢驗  

正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差

練習(xí)：雙樣本t檢驗，單方差檢驗

5.3非參數(shù)假設(shè)檢驗  

單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗

練習(xí)：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗，雙樣本Mann-Whitney檢驗

5.4方差分析 

因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

5.5變異源分析 

尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

練習(xí)與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源

5.6相關(guān)性分析和回歸分析 

相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

練習(xí)與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程

5.7測量系統(tǒng)分析MSA  

測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測量系統(tǒng)分析時機

練習(xí)與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析

5.*****Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平

5.9全因子試驗設(shè)計與分析  

效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，響應(yīng)優(yōu)化器

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當(dāng)追求大拉力值時各因子的水平

5.10部分因子試驗設(shè)計與分析  

因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法，部分因子試驗設(shè)計與分析

練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應(yīng)優(yōu)化器

5.11響應(yīng)曲面設(shè)計與分析

曲面響應(yīng)設(shè)計概論，CCD模型，中心復(fù)合序貫設(shè)計CCC，中心復(fù)合有界設(shè)計CCI，中心復(fù)合表面設(shè)計CCF，Box-Behnken設(shè)計，曲面響應(yīng)設(shè)計實驗，

練習(xí)：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應(yīng)設(shè)計分析案例

5.12混料設(shè)計與分析

混料設(shè)計分析概念，三因子混料設(shè)計模型，未增廣與增廣模型，單純質(zhì)心設(shè)計與分析，單純格點設(shè)計與分析，極端頂點設(shè)計與分析

練習(xí)：空氣過濾器三種材料配方比例研究

5.13穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計與分析

噪聲因子與輸出的關(guān)系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內(nèi)表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調(diào)節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟； 位置與散度的信噪比S/N, 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計步驟，不利綜合誤差分析法

靜態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí)：噴塑機噴入量與壓力，時間，高度，角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設(shè)計分析

動態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí)：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時間的好設(shè)計方案分析。

第二部分 六西格瑪設(shè)計DFSS

6.質(zhì)量功能屋QFD

6.1 質(zhì)量功能屋的4個階段

質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)，左墻：客戶需求及設(shè)計要求及重要度

天花板：工程措施（針對客戶需求和設(shè)計要求的工程措施）

房間：關(guān)系矩陣；

地板：工程措施的指標及其重要度；

屋頂：措施相關(guān)矩陣；

右墻：市場競爭能力評估矩陣；

地下室：技術(shù)競爭能力評估矩陣；

技術(shù)要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產(chǎn)要求；

并行工程與QFD結(jié)合，QFD工作流程。

6.2 失效模式與效應(yīng)分析FMEA

6.*.1失效模式與效應(yīng)分析FMEA表內(nèi)容及結(jié)構(gòu)

6.*.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA的工作步驟

DFMEA，PFMEA結(jié)構(gòu)分析，功能分析，失效鏈分析風(fēng)險，嚴重度，發(fā)生度，可偵測度，改進優(yōu)先度，設(shè)計優(yōu)化

第三部分 精益生產(chǎn)管理

7.成本意識

7.1 利潤，銷售，成本的關(guān)系

7.2 成本構(gòu)成

7.3 7大浪費

7.4 中小企業(yè)生存困境與機會

討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現(xiàn)象？

7.2精益生產(chǎn)概論

7.*.1什么是精益生產(chǎn)

7.*.2三種生產(chǎn)方式

7.*.3精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況

7.*.4精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)

7.*.5精益生產(chǎn)管理活動開展模式

7.*.6開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具

7.3怎樣識別改善機會——價值流圖

7.*.1繪制價值流圖的5大目的

7.*.2制造中的增值與不增值

7.*.3價值流圖作用

7.*.4價值流圖常用符號

7.*.5當(dāng)前價值流圖與未來價值流圖

7.*.6價值流圖分析步驟

討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價值流圖

7.4如何降低庫存？——拉動看板

7.*.1繪制價值流圖的5大目的

7.*.2拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)區(qū)別

7.*.3拉動看板（超市）

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動式生產(chǎn)模式？

7.5降低在制品庫存的技巧--單件流

7.*.1批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流

7.*.2單件流的好處有哪些

7.*.3單件流動畫演示

7.*.4產(chǎn)線平衡率計算、產(chǎn)品平衡的處理方式

7.**5U型線生產(chǎn)

7.*.6逐鹿式生產(chǎn)

7.*.7動作分析

7.*.8多能工培養(yǎng)

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實現(xiàn)單件流？ 如何解決計件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。

7.6縮短等到時間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED

7.*.1什么是快速換型

7.*.2快速換型的好處

7.*.3如何實現(xiàn)快速換型

A.內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模

B.內(nèi)換模和外換模的效率提升

討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？

7.7設(shè)備綜合效率改善——OEE

7.*.1什么是設(shè)備綜合效率

1)時間稼動率

2)性能稼動率

3)良率

7.*.2全員設(shè)備維護TPM

1)設(shè)備風(fēng)險識別

2)設(shè)備維護（大維護、中維護、小維護）

3)設(shè)備點檢表

4)預(yù)防性維修

練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計算OEE

7.8質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke

7.*.1自動化與自働化

7.*.2防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke

討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

7.9中國國情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設(shè)備、計件制與績效考核

7.*.1人員成本是普通制造企業(yè)的痛

7.*.2人員精減的有力武器——自動化設(shè)備使用

7.*.3流程優(yōu)化工具ECRS

7.*.4計件制與績效考核是中國國情的精益工具

案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例

討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？

【培訓(xùn)時間及地點】

60課時，共10天。

方普管理目前已在國內(nèi)多個城市常年設(shè)點招生，具體地址及最新開課時間，請與我們的課程顧問索取。

【收費標準】

15000元/人，含培訓(xùn)費、培訓(xùn)證書費、教材資料費，食宿交通費學(xué)員自理。

【關(guān)于證書】

（1）參加本次課程的學(xué)員，可申請ACI美國認證協(xié)會頒發(fā)的六西格瑪黑帶資格證書，費用為1800元/人。

（2）參加本次課程同時參加“SSBB六西格瑪黑帶中質(zhì)協(xié)考前輔導(dǎo)班”的學(xué)員，可自主報名參加中國質(zhì)量協(xié)會每年舉行的全國統(tǒng)一考試，費用自理。