課程對象： 廠長（經理）、科長（課長）、生產部門、質量部門、設備部門、倉儲部門主管、班組長等
課程價值：成本攀升與生產效率低下，是中國企業普遍存在的問題。人力成本、物料成本、水電氣成本……等，諸多有形的和無形的成本，嚴重困擾著企業的效益和發展。降低制造成本，提高生產效率，是企業生存和發展的必由之路。學員學完本課程之后，應能---
1.讓學員正確認識成本對企業的重要性
2.培養學員重視成本的意識
3.讓學員有效掌握控制成本的方法
4.教導學員提高生產效率的技能
課程時間： 2天
學習方式： 互動教學，多元學習，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實例應用。
課程大綱：
一、企業要不得的成本意識
1、成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，家的東西、不用白不用，
節約了成本，我有什么好處）
2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）
3、成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）
二、先進企業降低成本的趨勢與制造業追求的極限目標
1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
2、機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）
3、“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）
4、“零”庫存（削減庫存）
5、“零”浪費（全面成本控制）
6、“零”不良（高品質）
7、“零”故障（提高運轉率）
8、“零”停滯（快速反應、短交期）
三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費（返工就是浪費）
2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
3、加工過剩的浪費（質量成本的浪費）
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
7、動作的浪費（效率的浪費）
四、通過現場改善來消除浪費
1、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)
2、IE工業工程與作業標準化
3、以目視管理發現浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現主義”
6、5問必答
7、走動管理與“三現管理”
8、PDCA循環
9、QC小組浪費清除法
五、如何實施現場改善
1、找出妨礙改善的障礙點
2、掌握科學的改善步驟
3、運用好現場改善4個妙方
4、現場改善要遵循的10項原則
六、改善現場必須具備的四種心態
1、積極的心態
2、學習的心態
3、老板的心態
4、卓越的心態
思考：（1）如何控制生產成本
（2）如何提升生產效率
（3）如何實施現場改善
張老師介紹：
惠普質量管理學院 高級顧問 ；豐田精益管理 專職咨詢顧問 ；豐田工程技術株式會社 研修顧問；上海市中小企業協會合作顧問；杭州市企業轉型升級咨詢顧問；國際職業訓練協會認證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學MBA
工作經歷：曾任上海英業達集團生產課長；昆山華新電子集團廠長，負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業，生產線布局等），生產現場管理與效率提升，生產計劃物料控制，物流倉儲管理，
擅長課程 ：
《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓風格
生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來，很多觀點和方法都會給學員極大的啟發和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業內部一致認可！
備 注：
1．收到您的報名表后，我們將盡快與您聯絡，如您一個工作日內未接到我們的任何通知，請及時電話與我們聯系確認，謝謝！
2．已報名的企業/個人如有其他原因不能如期參加，請開課前一周通知本公司，如有已轉入的款項我公司可根據報名者意愿將費用轉為其他課程費用。已經收取課酬費用不再退還。
（需要預定住宿的請參考我司課程《確認函》中的住宿酒店信息）
注意：
→ 請將報名表填寫完整，發至我方即可。我方收到報名表后，將以電話、傳真或E-mail等方式確認收到報名表。
→ 請在培訓之前三個工作日內將報名表回傳,課前一周另行發送詳細會務安排
→ 本課程可針對企業需求，上門服務，組織內訓，歡迎咨詢。
→ 請參會學員準備一盒名片,以便學員間交流學習。
→ 請準備幾個工作中遇到的問題以便進行討論。
此表所填信息僅用于招生工作，對所填寫的客戶信息，我司嚴格保密，如需參加請填寫回傳給我們，以便及時為您安排會務并發確認函，謝謝支持！
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